Rollformmaschine für glasierte Fliesen

Kurzbeschreibung:

Einzelverpackungsgröße: 5 m x 0,8 m x 1 m (L * B * H);
Bruttogewicht pro Stück: 3000 kg
Produktname: Rollformmaschine für glasierte Fliesen
Hauptantriebsart: Motor (5,5 kW)
Hohe Produktionsgeschwindigkeit: 8–20 m/min
Walze: Stahl 45# mit Hartchrombeschichtung
Formwelle: Stahl 45# mit Schleifprozess
Unterstützung: Entworfen gemäß den Anforderungen
Akzeptanz: Anpassung, OEM
Wir beantworten gerne alle Ihre Anfragen. Bitte senden Sie uns Ihre Fragen und Bestellungen.

 


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Produktbeschreibungen des Lieferanten – Übersicht

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Produktbeschreibung der Zhongke Rollformmaschine für glasierte Fliesen

Die Zhongke Rollformmaschine für glasierte Fliesen

1. Die Klinge besteht ausschließlich aus Cr12MoV, das von guter Qualität, robust und verschleißfest ist.

2. Die Kette und die Mittelplatte sind verbreitert und verdickt, wodurch die Produktionsleistung stabiler wird.

3. Das Rad wird einer Überzeit-Galvanisierung unterzogen, wobei die Beschichtung eine Dicke von +0,05 mm erreicht.

4. Die gesamte Maschine wird einer Kugelstrahlmaschine unterzogen, um Rost zu entfernen, und beidseitig mit Grundierung und Decklack besprüht, um die Haftung der Farbe an der Maschine zu verbessern. Dadurch ist sie nicht nur optisch ansprechend, sondern auch verschleißfest.

PURLIN-SPEZIFIKATIONEN der Zhongke Rollformmaschine für glasierte Fliesen

Bild 1
Streifenbreite 1200 mm.
Streifendicke 0,3 mm–0,8 mm.
Innendurchmesser der Stahlspule φ430~520mm.
Außendurchmesser der Stahlspule ≤φ1000mm.
Stahlspulengewicht ≤3,5 Tonnen.
Stahlspulenmaterial PPGI
Bild 2
Bild 3

Maschinendetails der Zhongke Doppelschicht-Walzformmaschine

 11 Spuler

  • Material: Stahlrahmen und Nylonwelle. Nuklearlast 5 t, zwei freie
 Bild 5 Blechführungsvorrichtung

  1. 1. Merkmale: Gewährleistet eine reibungslose und präzise Materialzufuhr.
  2. 2. Komponenten: Stahlplattenplattform, zwei Neigungsrollen, Positionieranschlagblock.
  3. 3. Die Spule wird in die richtige Position geführt und der Walzprofilieranlage zugeführt.
Bild (7) Formgebungssystem

  1. Der Fahrschalter ist ein wesentlicher Bestandteil unserer Profilieranlage und gewährleistet die präzise und automatisierte Positionierung der Materialien. Er steigert die Effizienz und Genauigkeit im Produktionsprozess und ist somit ein wertvolles Werkzeug für unsere Kunden.
Schersystem

  1. 1. Funktion: Der Schneidevorgang wird von einer SPS gesteuert. Die Hauptmaschine stoppt automatisch, und der Schneidevorgang beginnt. Nach dem Schneiden startet die Hauptmaschine automatisch wieder.
  2. 2. Stromversorgung: Elektromotor
  3. 3. Rahmen: Führungssäule
  4. 4. Hubschalter: berührungsloser fotoelektrischer Schalter 5. Schneiden nach dem Formen: Das Blech wird nach dem Walzprofilieren auf die gewünschte Länge zugeschnitten. 6. Längenmessung: automatische Längenmessung
 Bild 5 Elektrisches Steuerungssystem

  1. Die gesamte Anlage wird über eine SPS und einen Touchscreen gesteuert. Das SPS-System verfügt über ein Hochgeschwindigkeits-Kommunikationsmodul und ist daher besonders bedienerfreundlich. Technische Daten und Systemparameter lassen sich bequem über den Touchscreen einstellen. Eine Warnfunktion überwacht den Betrieb der gesamten Anlage.
  2. 1. Automatische Steuerung der Schnittlänge
  3. 2. Automatische Längenmessung und Mengenzählung
  4. (Genauigkeit 3 ​​m +/- 3 mm)
  5. 3. Spannung: 380 V, 3-phasig, 50 Hz (gemäß Käuferwunsch)

Firmenvorstellung der Zhongke Doppelschicht-Walzformmaschine

Bild

Die Zhongke Roll Forming Machine Factory, angetrieben von wissenschaftlicher und technologischer Innovation, konzentriert sich auf die Forschung, Entwicklung und Produktion hochwertiger Fliesenpressanlagen. Wir bieten intelligente, effiziente und langlebige Produktionslösungen, die den vielfältigen Anforderungen der Bauindustrie gerecht werden und durch ihre Robustheit und Langlebigkeit zum Erfolg der Branche beitragen.

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UNSERE KUNDEN DER Zhongke Doppelschicht-Rollformmaschine

Verpackung und Logistik der Zhongke Doppelschicht-Walzformmaschine

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Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Wie erhalte ich ein Angebot?

A1) Geben Sie mir bitte die Maßzeichnung und die Dicke an, das ist sehr wichtig.

A2) Falls Sie Anforderungen an Produktionsgeschwindigkeit, Leistung, Spannung und Marke haben, erläutern Sie diese bitte im Voraus.

A3) Falls Sie keine eigene Entwurfszeichnung haben, können wir Ihnen einige Modelle nach den Standards Ihres lokalen Marktes empfehlen.

Frage 2: Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen und Lieferzeiten?

A1: 30 % Anzahlung per T/T im Voraus, 70 % Restzahlung per T/T nach Ihrer Abnahme der Maschine und vor Lieferung. Ihre Zahlungsbedingungen, wie z. B. L/C, sind selbstverständlich akzeptabel.

Nach Eingang der Anzahlung beginnen wir mit der Produktion. Die Lieferzeit beträgt ca. 30–45 Tage.

Frage 3: Verkaufen Sie nur Standardmaschinen?

A3: Nein, die meisten unserer Maschinen werden nach Kundenspezifikation unter Verwendung von Komponenten führender Marken gefertigt.

Frage 4: Was werden Sie tun, wenn die Maschine kaputt ist?

A4: Wir bieten 24 Monate Garantie und kostenlosen technischen Support für die gesamte Lebensdauer jeder Maschine. Sollten defekte Teile nicht repariert werden können, senden wir Ihnen kostenlos Ersatzteile zu. Die Expresskosten tragen Sie jedoch selbst. Nach Ablauf der Garantiezeit finden wir gemeinsam eine Lösung und bieten Ihnen weiterhin technischen Support für die gesamte Lebensdauer des Geräts.

Frage 5: Können Sie für den Transport verantwortlich sein?

A5: Ja, bitte teilen Sie mir den Zielhafen oder die Adresse mit. Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung im Transportwesen.


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