Als wir uns das letzte Mal genauer mit den Problemen des Rollformprozesses beschäftigten, stellten wir fest, dass das Arbeitsmaterial in der Regel nicht die Ursache dafür ist.
Was könnte das Problem sein, wenn das Material ausgeschlossen wird? Es wurden keine Änderungen vorgenommen und Betreiber und Installateure geben an, nichts anders gemacht zu haben. Bußgeld…
In den meisten Fällen kann das Problem mit der Einrichtung, der Wartung der Maschine oder elektrischen Problemen zusammenhängen. Hier sind einige Punkte, die Sie möglicherweise in Ihre Checkliste aufnehmen möchten:
Sie werden überrascht sein, dass die meisten Materialprobleme in direktem Zusammenhang mit Maschinenstörungen oder falsch konfigurierten Walz- und Prägewerkzeugen stehen. Stellen Sie sicher, dass Bediener und Installateure in allen Schichten gute Installationszeichnungen pflegen und pflegen.
Tolerieren Sie diese berüchtigten, heimlich versteckten Taschenbücher nicht! Der Aufwand für die Lösung von Meinungsfragen ist sehr hoch, insbesondere im Hinblick auf Werkzeuge und Maschineneinstellungen.
Kommen wir nun zum schwierigsten Problem der Walzprofilierung – der Schmierung. Sie möchten Schmierungsprobleme dauerhaft beseitigen, da in den meisten Betrieben die Einkaufsabteilung diesen Aspekt der Profilierung kontrolliert.
Dies ist normalerweise die erste Position, die der Rotstift neben dem Material auswählt. Aber warte! Warum muss ich ein Gleitmittel auftragen und es dann wieder abnehmen? Warum sollte jemand Zeit, Energie und Geld dafür verschwenden? Warum geben wir also unser ganzes hart verdientes Geld für Spezialschmierstoffe aus?
Stahlwerke beschichten die Walze normalerweise mit einer Art Öl, um Rost vorzubeugen. Allerdings war dieses Öl nicht für den Guss geeignet.
Physik-Briefing. Aus einem kurzen Blick auf die Physik von Materialoberflächen wissen wir, dass Metalloberflächen sehr rau sind, auch wenn sie mit bloßem Auge glatt erscheinen.
Kartieren Sie die Gipfel und Täler, um eine bessere Vorstellung davon zu bekommen, wie polierte Oberflächen unter dem Mikroskop aussehen. Wir wissen auch, dass gemäß der Hertzschen Formel für den Druck zwischen Elastomeren härtere Materialien weichere Materialien durchdringen. Fügen Sie der Gleichung Reibung hinzu, erhalten Sie eine Spitzenverschiebung.
Mit der Zeit kollabieren die Spitzen, brechen ab und werden in das Material der Spule gedrückt. Der Effekt besteht, wie Sie wahrscheinlich bereits wissen, darin, dass sich Material auf den Walzenoberflächen ablagert, insbesondere auf Rillen mit hohem Verschleiß. Dies wirkt sich natürlich auf die Produktqualität und die Werkzeuglebensdauer aus.
heiß. Darüber hinaus erzeugt der Profilierungsprozess durch Reibung und Formung Wärme, ohne die Mikrostruktur des Materials zu beeinträchtigen; In manchen Fällen, beispielsweise beim Fließschweißen, kann die Hitze jedoch zu Formveränderungen und anderen Problemen im Querschnitt führen. Als Kühlmittel dient eine große Menge Walzenfett.
Betrachten Sie das Endprodukt. Bei der Auswahl eines fließfähigen Schmiermittels müssen das Endprodukt und seine Anwendung berücksichtigt werden.
Eine kleine Menge Wachsrückstände auf versteckten Teilen mag akzeptabel sein, aber was passiert, wenn Sie dasselbe Schmiermittel auf Ihrem Dach verwenden? Ihre Glaubwürdigkeit wird sinken, das ist alles. Besprechen Sie die Anwendung am besten mit einem Spezialisten und denken Sie daran, dass sich der richtige Schmierstoff enorm auszahlen kann; Allerdings kann das falsche Schmiermittel Sie in vielerlei Hinsicht teuer zu stehen kommen.
Entwickeln Sie einen Abfallmanagementplan. Darüber hinaus müssen Sie die Schmierung als Gesamtsystem betrachten. Das bedeutet, dass Sie die Umwelt, die OSHA und die örtlichen Vorschriften berücksichtigen müssen, um die Vorteile Ihrer Schmierung zu nutzen und Probleme zu vermeiden.
Am wichtigsten ist, dass Sie einen Abfallbewirtschaftungsplan entwickeln. Das Programm gewährleistet nicht nur die Einhaltung der Gesetze, sondern verbessert auch die Effizienz des Prozesses. Wenn Sie das nächste Mal durch die Fabrik gehen, schauen Sie sich um. Möglicherweise finden Sie Folgendes:
Es ist zwingend erforderlich, dass sich die Bemühungen zur Verbesserung und Aufrechterhaltung von Fließformverfahren auch auf Schmierstoffe erstrecken. Vergessen Sie nicht, sich auf den Wartungsaspekt des Schmiermittels zu konzentrieren – die ständige Verwendung von Formschmiermitteln und deren ordnungsgemäße Entsorgung oder, noch besser, Recycling.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 23. August 2023