Als wir uns das letzte Mal die Probleme im Zusammenhang mit dem Walzformverfahren genauer ansahen, stellten wir fest, dass das Arbeitsmaterial in der Regel nicht die Ursache ist.
Wenn das Material ausgeschlossen ist, wo liegt dann das Problem? Es wurden keine Änderungen vorgenommen, und die Betreiber und Installateure behaupten, nichts anders gemacht zu haben. Gut…
In den meisten Fällen liegt das Problem an der Einrichtung, der Wartung der Maschine oder an elektrischen Problemen. Hier sind einige Punkte, die Sie auf Ihre Checkliste setzen sollten:
Es mag Sie überraschen, aber die meisten Materialprobleme hängen direkt mit Maschinenstörungen oder falsch konfigurierten Walz- und Stanzwerkzeugen zusammen. Stellen Sie sicher, dass die Bediener und Monteure aller Schichten die Montagezeichnungen stets aktuell halten.
Dulden Sie nicht diese berüchtigten, heimlich versteckten Taschendiebe! Die Kosten für die Lösung von Meinungsverschiedenheiten sind sehr hoch, insbesondere im Hinblick auf Werkzeuge und Maschineneinstellungen.
Nun kommen wir zum schwierigsten Problem beim Walzenprofilieren – der Schmierung. Schmierprobleme sollten dauerhaft beseitigt werden, da in den meisten Betrieben die Einkaufsabteilung diesen Aspekt des Profilierens kontrolliert.
Das ist normalerweise die erste Position, die der rote Stift neben dem Material ansteuert. Aber Moment mal! Warum muss ich überhaupt Gleitmittel auftragen und es dann wieder entfernen? Warum sollte man dafür Zeit, Energie und Geld verschwenden? Warum geben wir also unser ganzes hart verdientes Geld für Spezialgleitmittel aus?
Stahlwerke bestreichen die Walzen üblicherweise mit Öl, um Rost zu verhindern. Dieses Öl ist jedoch nicht für den Guss geeignet.
Physikalische Erläuterung. Ein kurzer Blick auf die Physik von Materialoberflächen zeigt, dass Metalloberflächen sehr rau sind, obwohl sie mit bloßem Auge glatt erscheinen.
Um eine bessere Vorstellung davon zu bekommen, wie polierte Oberflächen unter dem Mikroskop aussehen, sollten Sie die Maxima und Minima kartieren. Wir wissen außerdem, dass härtere Materialien gemäß der Hertzschen Formel für den Druck zwischen Elastomeren in weichere Materialien eindringen. Berücksichtigt man die Reibung, ergibt sich eine Verschiebung der Maxima.
Mit der Zeit brechen die oberen Enden der Spule ab und werden in das Spulenmaterial eingepresst. Wie Sie wahrscheinlich bereits wissen, führt dies zu Materialablagerungen auf den Walzenoberflächen, insbesondere in stark beanspruchten Rillen. Dies beeinträchtigt natürlich die Produktqualität und die Werkzeugstandzeit.
Heiß. Zusätzlich erzeugt der Profilierprozess durch Reibung und Formgebung Wärme, ohne die Mikrostruktur des Materials zu beeinträchtigen. In manchen Fällen, wie beispielsweise beim Fließschweißen, kann die Wärme jedoch Formveränderungen und andere Probleme im Querschnitt verursachen. Eine große Menge Walzenfett dient als Kühlmittel.
Betrachten Sie das Endprodukt. Bei der Auswahl eines fließfähigen Schmierstoffs müssen das fertige Produkt und dessen Anwendung berücksichtigt werden.
Geringe Wachsreste an verdeckten Stellen sind akzeptabel, aber was passiert, wenn Sie dasselbe Schmiermittel auf Ihrem Dach verwenden? Ihre Glaubwürdigkeit leidet darunter, ganz einfach. Am besten besprechen Sie die Anwendung mit einem Fachmann und denken Sie daran: Das richtige Schmiermittel kann sich lohnen, das falsche hingegen kann Ihnen auf vielfältige Weise teuer zu stehen kommen.
Entwickeln Sie einen Abfallmanagementplan. Darüber hinaus müssen Sie die Schmierung als Gesamtsystem betrachten. Das bedeutet, dass Sie Umweltaspekte, OSHA-Vorschriften und lokale Bestimmungen berücksichtigen müssen, um die Vorteile der Schmierung optimal zu nutzen und Probleme zu vermeiden.
Am wichtigsten ist die Entwicklung eines Abfallmanagementplans. Dieser Plan gewährleistet nicht nur die Einhaltung der gesetzlichen Bestimmungen, sondern optimiert auch die Abläufe. Schauen Sie sich bei Ihrem nächsten Rundgang durch die Fabrik einmal genauer um. Vielleicht entdecken Sie Folgendes:
Es ist unerlässlich, dass die Bemühungen zur Verbesserung und Aufrechterhaltung von Fließformverfahren auch die Schmierstoffe umfassen. Vergessen Sie dabei nicht, den Wartungsaspekt der Schmierstoffe zu berücksichtigen – die kontinuierliche Verwendung von Formschmierstoffen und deren sachgemäße Entsorgung oder, noch besser, deren Recycling.
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Veröffentlichungsdatum: 23. August 2023