Die Profilieranlage kann auf zwei Arten konfiguriert werden, um ein Formteil mit einer bestimmten Länge herzustellen. Bei der ersten Methode, dem Vorschneiden, wird das Band vor dem Eintritt in das Walzwerk zugeschnitten. Bei der zweiten Methode, dem Nachschneiden, wird das Blech nach dem Profilieren mit einer speziell geformten Schere zugeschnitten. Beide Verfahren haben ihre Vorteile, und die Wahl hängt von den spezifischen Anforderungen Ihrer Produktion ab.
Mit dem technologischen Fortschritt haben sich Vor- und Nachschneidanlagen zu effizienten Konfigurationen für das Profilieren entwickelt. Die Integration von Servosystemen und Regelungstechnik hat die fliegende Schere für den Rückschnitt revolutioniert und Geschwindigkeit und Genauigkeit deutlich erhöht. Darüber hinaus lassen sich Blendschutzvorrichtungen nun servogesteuert ansteuern, wodurch Vorschneidanlagen eine mit bearbeiteten Anlagen vergleichbare Blendungsresistenz erreichen. Tatsächlich sind einige Profilieranlagen mit Scheren für Vor- und Nachschneiden ausgestattet. Dank fortschrittlicher Steuerungen kann die Einlaufschere den finalen Schnitt wie gewünscht ausführen und so den üblicherweise anfallenden Ausschuss eliminieren. Dieser technologische Fortschritt hat die Profilierindustrie grundlegend verändert und sie effizienter und nachhaltiger als je zuvor gemacht.
Die Zhongke-Unternehmen sind bekannt für ihre Spitzentechnologie und die Zuverlässigkeit ihrer Produkte sowie für ihren außergewöhnlichen Service, mit dem sie die Bedürfnisse ihrer Kunden weltweit erfüllen. Zhongke hat sich zum Ziel gesetzt, Maßstäbe für die automatisierte Fertigung und Systemintegration in der Metallverarbeitung zu setzen. Zhongke ist überzeugt, dass seine Richt-, Schneid-, Stanz-, Biege- und Profiliermaschinen sowie seine Automatisierungssysteme höchste Standards in puncto Leistung, Zuverlässigkeit und Sicherheit bei der Spulenhandhabung setzen.
Veröffentlichungsdatum: 21. August 2023